style="width:4.16005in;height:6.36658in" /> 本文是学习GB-T 34527-2017 空气呼吸器用气瓶阀技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了空气呼吸器用气瓶阀(以下简称"阀")的术语和定义、基本结构型式和型号、技术要
求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于环境温度-40℃~+60℃,公称工作压力不大于30 MPa
的空气呼吸器上使用的
瓶阀。
本标准不适用于医用、潜水用呼吸器瓶阀。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197 普通螺纹 公差
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3934 普通螺纹量规 技术条件
GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒
GB/T 5121.1 铜及铜合金化学分析方法 第1部分：铜含量的测定
GB/T 5121.3 铜及铜合金化学分析方法 第3部分：铅含量的测定
GB/T 5121.9 铜及铜合金化学分析方法 第9部分：铁含量的测定
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 7307 55°非密封管螺纹
GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材料残余应力检验方法 氨熏试验方法
GB/T 10922 55 °非密封管螺纹量规
GB/T 13005 气瓶术语
GB/T 15382 气瓶阀通用技术要求
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
GB/T 13005、GB/T15382界定的术语和定义适用于本文件。
阀的基本结构型式如图1所示。
GB/T 34527—2017
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说明：
1——手轮；
3——安全泄压装置；
4——进气口。
图 1 阀的基本结构型式示意图
4.1.1 阀的进出气口连接型式和尺寸参见附录 A。
4.1.2
阀应带有安全泄压装置，其型式为爆破片式，其泄压通径应不小于进气口公称通径，且应满足气
瓶安全泄放量的要求。
4.1.3 阀顺时针方向为关闭，应具有防意外关闭功能。
阀的型号由下列部分组成：阀的代号用“KHF”
表示；公称工作压力的代号用两位阿拉伯数字表示；
设计结构序号用大写英文字母表示；改型序号用阿拉伯数字表示。
标记：
style="width:7.24001in;height:2.7533in" />KHF-
改型序号：0～99(0可省略)
设计结构序号：A～Z
公称工作压力(MPa)
— 空气呼吸器用气瓶阀代号
型号示例：KHF-30A1, 表示公称工作压力为30 MPa,设计结构序号为
A,改型序号为1的空气呼吸器用气瓶阀。
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5.1.1 阀的主要金属零件材料(阀体、阀杆、压帽、活门、连接件等)宜采用
HPb59- 1 铅黄铜的材料制造， 其化学成分应符合 GB/T 5231
的规定，力学性能应符合GB/T 4423 的规定。采用其他材料时，其力学
性能不应低于 HPb59-1 的要求。
5.1.2 手轮选用的材料应具有足够的强度，并具有阻燃性。
5.1.4 橡胶密封件材料应符合下列要求：
a) 力学性能：
1) 硬度为(80±10)HA (邵尔 A);
2) 拉断强度不小于9.8 MPa;
3) 拉断伸长率不小于250%;
4) 永久变形不大于10%。
b) 橡胶密封件应放置在压力为2.3 MPa±0.2
MPa,温度为70℃±5℃,纯度为≥99.5%的氧气 中96 h
进行热空气加速老化和耐热试验，试验后应无破裂现象。
c) 橡胶密封件应放置在温度为-40℃±2℃的空气中24 h
进行低温试验，试验后应无任何破裂 或其他损坏。
5.2.1
阀体应锻压成型，阀体表面不应有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等有损阀性能的缺陷。
5.2.2 阀体及零部件未注尺寸公差按 GB/T 1804 标准中 M 级加工。
5.2.3 阀出厂前应保持清洁，不应有油污和可见的异物颗粒。
阀的启闭性应符合如下要求：
a) 在公称工作压力下，手轮直径≥65 mm 的，阀的启闭力矩应不大于7 N ·m;
手轮直径 D\<
65 mm的，启闭力矩应不大于7D/65 N ·m;
b) 阀应进行操作机构承受阻力矩试验，使用25 N ·m
的力矩关闭阀，操作机构应无断裂现象，并
能开启阀；然后继续加大扭矩至阀的操作机构失效，保压元件不应损坏。
阀的气密性应符合如下要求：
a) 在1.2倍公称工作压力下，阀处于关闭和任意开启状态，至少保压1 min
应无泄漏；
b) 在0.05 MPa 压力下，阀处于关闭和任意开启状态，至少保压1 min
应无泄漏。
在公称工作压力下，阀应能承受位移幅度为2 mm(P-P), 频率为33.3 Hz,
分别沿X、Y、Z 三个互相
垂直的方向各振动30 min, 阀上各螺纹连接处均应无松动，且无泄漏。
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在公称工作压力下，阀在-40℃±2℃温度范围内，保持3 h
应无泄漏；在公称工作压力时，阀在
60℃±2℃温度范围内，保持3 h 应无泄漏。
公称工作压力在7 MPa～20 MPa 的阀体，应能承受4倍公称工作压力(或69 MPa
中的较小值),
至少保压5 min,无永久变形且无泄漏。
公称工作压力高于20 MPa 的阀体，应能承受3倍公称工作压力(或83 MPa
中的较大值),至少保
压5 min,无永久变形且无泄漏。
在公称工作压力下，阀按5.3.la)规定的力矩，全行程启闭8000次，应无泄漏和其他异常现象。
安全泄压装置设计爆破压力应为1.5倍的公称工作压力，爆破压力的允许范围为1.384～1.5倍公
称工作压力。
阀应能承受最小速度为3 m/s 且冲击能量为120J
的机械冲击，允许变形，关闭阀，应无泄漏。
阀的操作机构上一般应设置开启状态锁定装置，若阀开启后不可锁定，则全启状态下手轮至少应旋
转两圈才能将阀关闭。
5.3.10 压帽拧松力矩
阀的压帽拧松力矩应不小于50 N ·m。
5.3.11 阀体耐应力腐蚀性
阀体在温度为25℃±1℃氨水容器箱内进行4 h 的氨熏试验后，应无可见裂纹。
除了特别要求，本标准的试验在室温15℃~30℃下进行，试验室内保持防震、防湿、防腐蚀、通风。
除耐压性试验介质为清洁的自来水，其他试验用介质为纯净的干燥空气或氮气。
试验用压力表的精度应不低于1.6级，压力表的量程应为测试压力的1.5～2倍。
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6.2.1 阀体金属材料力学性能试验、化学成分分析方法
阀体金属材料拉伸试验试样和试验方法按GB/T
228.1执行，化学成分分析方法按GB/T 5121.1、 GB/T 5121.3、GB/T
5121.9、YS/T482 等标准执行。若采用其他材料时，化学成分分析方法按相应的
标准执行。
6.2.2 橡胶密封件加速老化和耐热试验
将橡胶密封件置于老化试验装置中，排除该装置中的空气，充入纯度为≥99.5%氧气，并使压力达
到2.3 MPa±0.2MPa, 升温至70℃±5℃,保持96 h
后，取出目测检查其变化，应符合5.1.4 b)的规定。
将橡胶密封件放入-40℃±2℃的低温箱内，保持24 h,将其拿出套在直径为1.2倍"O"
型圈内径
的钢制芯棒上，应符合5.1.4 c)的规定。
外观采用目视的方法检查，阀体除了应符合5.2.1的规定外，螺纹外表面及其他金属零件均应无毛
刺、磕碰伤、划痕等现象。
阀的进气口采用GB/T 3934 制造的量规检查，阀的出气口采用GB/T 10922
制造的量规检查，其
精度应符合 GB/T 196、GB/T 197 和 GB/T7307 的要求。
阀的启闭性试验应按如下程序进行：
a)
将阀装在试验装置上，从进气口充入氮气或空气至公称工作压力，按照5.3.1
a)规定的力矩关 闭阀后，浸入水中1 min,应无泄漏现象，然后按5.3.1
a)规定的力矩能顺利地将阀打开。
b) 按5.3.1
b)规定的力矩关闭阀，应无断裂现象，并能开启；继续加大扭矩，阀失效时，应符合
将阀装在试验装置上，按5.3.1
a)规定的力矩将阀关闭，从阀的进气口充入氮气或空气至1.2倍公
称工作压力，将试验装置浸入水中至少保压1 min, 其结果应符合5.3.2
a)的规定。
将阀装在试验装置上，封堵出气口，按5.3.1
a)规定的力矩将阀开启至任意开启状态，从阀的进气
口充入氮气或空气至1.2倍公称工作压力，将试验装置浸入水中至少保压1 min,
重复启闭阀，其结果应
符合5.3.2 a)的规定。
将阀装在试验装置上，从阀的进气口充入0.05 MPa
压力的氮气或空气，按6.6.1和6.6.2的方法进
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行试验，其结果应符合5.3.2 b)的规定。
将阀装在试验装置上，按照5.3.1
a)规定的力矩关闭阀，从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压
力，然后将试验装置安装在振动试验台上，按振幅为2mm(P-P), 频率33.3 Hz,
分别沿 X、Y、Z 三个互
相垂直的方向各振动30 min,
再按6.6的规定进行气密性试验，其结果应符合5.3.3的规定。
阀的耐温性试验应按以下程序进行：
a)
将阀装在试验装置上，封堵出气口，使阀处于任意开启状态，从阀的进气口充入氮气或空气至
公称工作压力，然后置于60℃±2℃的试验箱内保持2h,取出后在30s
内开始全行程手动启 闭阀，25次后再置于60℃±2℃的试验箱内保持1 h,取出后10
min 内按本标准6.6的规定 进行气密性试验，其结果应符合5.3.4的规定。
b)
将阀装在试验装置上，封堵出气口，使阀处于任意开启状态，从阀的进气口充入氮气或空气至
公称工作压力，然后置于-40℃±2℃的试验箱内保持2 h,取出后在30 s
内开始全行程手动 启闭阀，25次后再置于-40℃±2℃的试验箱内保持1 h,取出后5
min 内按本标准6.6的规 定进行气密性试验，其结果应符合5.3.4的规定。
将阀进气口与水压试验机相连接，卸下安全泄压装置并封住连接口和阀出气口，使阀处于开启状
态，从阀的进气口往阀内充入清洁自来水，升压至试验压力，保压5 min,
其结果应符合5.3.5的规定。
将阀装在试验装置上，从阀的进气口充入空气或氮气至公称工作压力，按5.3.1
a)规定的力矩进行 耐用性试验，试验速度为(10±2)
s/次，每个开启过程(即气体泄放过程)中均有气体从阀的出气口排
出；每个关闭过程(即气体的升压过程),有气体向阀充气。阀的启闭始终处于压力循环状态，每个启闭
过程作为阀的一次耐用性。压力循环范围为公称工作压力至0.5 MPa
以下，试验结束后应根据6.6再
进行气密性试验，其结果应符合5.3.6的规定。
将阀与水压试验机相连接，使阀处于关闭状态，往阀内充入清洁自来水，在室温下升压至爆破压力
的85%,保压30 s,随后再慢慢升压，直到爆破片爆破，其结果应符合5.3.7的规定。
将阀装在试验装置上，关闭阀，落锤锤头按附录B
设计，调整冲击点至阀的进气口螺纹与阀体最远 端(L)
的2/3处，沿轴心方向(见附录 B), 阀被一个直径为13 mm
的钢球冲击，冲击能量为120J,冲击
最小速度为3 m/s, 阀被冲击后，允许变形，关闭阀，按6.6.1进行试验应无泄漏。
6.13.1
手轮带自锁功能：逆时针旋转手轮至任意开启位置，在不解除手轮自锁功能状态下，检查手轮
自锁功能应符合5.3.9的规定。
6.13.2
手轮不带自锁功能：逆时针旋转手轮至全开启状态，然后顺时针旋转手轮至阀关闭，测量从开
启到关闭手轮旋转的圈数应符合5.3.9的规定。
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用不大于100 N ·m 力矩扳手或力矩仪按压帽拧松方向拧动阀的压帽，在50 N ·m
时，压帽不应
松动，试验结果应符合5.3.10的规定。
试验方法按 GB/T 10567.2,其结果应符合5.3.11的规定。
7.1.1 材料与零件进厂应具有质量证明书。
7.1.2 阀体材料力学性能(Rm、A)
和化学成分以及非金属密封件尺寸应按进厂的批号进行复验。
阀的逐只检验项目应包括：
a) 外观检查；
b) 进出气口螺纹检查；
c) 气密性试验。
7.2.2.1 批量抽样检验项目
批量抽样检验项目见表1。
7.2.2.2 批量抽样检验方法及判定
阀的批量抽样检验应在每批(不大于3000只为一批)连续生产的经逐只检验合格的产品中抽取。
当连续生产不足3000个时也按一个批量抽取，每批抽取试样5个。在检验过程中，如有一只阀不符合
本标准某一项的要求，则加倍抽取；重新检测时，如仍有项目不合格，则该批阀为不合格。
7.3.1 有以下情况之一的，应当进行型式试验：
a) 新产品投产前；
b) 该产品停止生产一年以上又重新生产；
c) 产品的材料、结构、工艺等方面有重大变更影响安全性能；
d) 首次申请或者换发制造许可证。
7.3.2 型式试验试件应从近期生产，经出厂检验合格的批中抽取，每批抽取8只。
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表 1 检验项目表
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5.1.4 b) |
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5.1.4 c) |
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7.3.4
型式试验中如出现不合格项，加倍抽样并进行全项目试验，如仍有不合格项，该阀型式试验判为
不合格。
8.1.1 阀上应有下列永久性清晰的标志：
a) 阀的型号；
b) 阀的公称工作压力；
c) 制造厂商或商标；
d) 批、序号(应含制造年月);
e) 制造许可证编号和西标志；
f) 检验合格标记；
g) 安全泄压装置设计爆破压力。
8.1.2 阀的手轮上应有开启或关闭方向的永久性标志。
8.2.1
包装前应清除残留在阀内的水分，包装时应保持阀的清洁，进出气口螺纹不受损伤，包装箱内应
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附有产品合格证、装箱单、使用说明书和产品批量检验质量证明书。
a) 制造单位名称、地址；
b) 阀的名称、型号；
c) 必要的作业要求符号；
d) 数量和毛重；
e) 体积(长×宽×高);
f) 生产日期或批号；
g) 产品执行的标准代号；
h) 制造许可证编号和☆标志。
a) 制造单位名称、地址；
b) 阀的名称、型号；
c) 适用温度和介质；
d) 公称工作压力、公称通径；
e) 生产批号；
f) 产品执行的标准代号；
g) 检验日期；
h) 制造许可证编号；
i) 质量部门盖章。
a) 制造厂名称、地址；
b) 阀的名称、型号；
c) 数量、毛重、净重；
d) 装箱员标志；
e) 装箱日期。
a) 结构功能；
b) 使用方法和要求；
c) 使用注意事项。
8.2.6 产品批量检验质量证明书：产品批量检验质量证明书按GB/T15382 的规定。
阀应放在通风、干燥、清洁的室内。运输装卸时，应轻装轻放，防止重压、碰撞及跌落。
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(资料性附录)
阀的进出气口连接型式和尺寸
A.1 阀的进气口连接型式和尺寸示意图
阀的进气口连接型式和尺寸如图 A.1 所示。
style="width:5.56in;height:6.23986in" />
单位为毫米
Y
style="width:3.3534in;height:3.54002in" />
说明：
透气槽的最大深度位置为螺纹小径以下1 mm。
b 透气槽的宽度最大为2 mm, 偏差由制造商选择。
如果瓶内装有限压装置，应使用透气槽替代透气孔。
图 A.1 阀进气口连接尺寸示意图
A.2 阀的出气口连接型式和尺寸示意图
阀的出气口连接型式和尺寸如图 A.2 所示。
style="width:4.39337in;height:4.97992in" />
GB/T
34527—2017
单位为毫米
图 A.2 阀出气口连接尺寸示意图
style="width:1.31342in;height:3.14006in" />
style="width:2.38014in;height:3.48678in" />
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(规范性附录)
耐机械冲击性试验装置
阀的耐机械冲击性试验装置如图 B.1 所示。
style="width:8.13335in;height:9.65338in" />
说 明 ：
1 — — 落锤锤头(直径为13 mm 的钢球);
图 B.1 耐机械冲击性试验装置示意图
更多内容 可以 GB-T 34527-2017 空气呼吸器用气瓶阀技术条件. 进一步学习